El plan de China para levantar edificios en la luna con impresión 3D y un robot que fabrica ladrillos

Pekín estaría diseñando un robot encargado de fabricar ladrillos de suelo lunar.

Se tiene que comprobar si la impresión 3D se puede utilizar en la luna

La sonda Chang'e-8 tiene como misión investigar la composición mineral de la luna.

China sigue dando pasos de gigante para alcanzar a EEUU en la carrera espacial. Pekín planea, ahora, utilizar su programa de exploración lunar para investigar si es factible usar la tecnología de impresión en 3D para construir edificios en la superficie del satélite, según recogen hoy medios locales.

La sonda Chang'e-8, cuya fecha de lanzamiento aún no ha sido precisada, tendrá como misión investigar el entorno y la composición mineral de la Luna, así como comprobar si la impresión en 3D puede ser utilizada en esas superficies, afirmó el científico de la Administración Espacial de China Wu Weiren, citado por el diario China Daily. Además, Pekín prepara un robot que será capaz de construir ladrillos con los materiales encontrados en la luna.

"Si queremos estar presentes en la Luna a largo plazo, necesitamos instalar estaciones empleando materiales lunares", sostuvo el experto. Por el momento, varias universidades chinas como las de Tongji y Jiatong han comenzado a estudiar posibles aplicaciones de la tecnología de impresión en 3D en el satélite terrestre.

La Chang'e-8 será la tercera sonda que alunice dentro de la próxima fase del programa chino de exploración lunar, ya que antes deberán ser lanzadas la Chang'e-6 y la Chang'e-7. El programa Chang'e (bautizado así en honor a una diosa que según las leyendas chinas vive en la Luna) comenzó con el lanzamiento de una primera sonda en 2007.

En los últimos años, Pekín ha invertido fuertemente en su programa espacial y ha logrado hitos como el alunizaje exitoso de una sonda en la cara oculta de la Luna en enero de 2019, un logro que ningún país había conseguido hasta la fecha.

Un robot que fabrica ladrillos

Desde la agencia Reuters añaden que un robot encargado de fabricar "ladrillos de suelo lunar" se lanzará durante la misión Chang'e 8 alrededor de 2028, según un experto de la Academia de Ingeniería de China. La carrera por pisar la Luna se ha intensificado en los últimos años, particularmente con Estados Unidos.

Este mes, la NASA y la agencia espacial de Canadá nombraron a cuatro astronautas para la misión Artemis II planeada para finales de 2024, en lo que sería el primer sobrevuelo humano de la luna en décadas.

Crean unas lentillas de realidad aumentada impresas en 3D

Antes de que nos veamos envueltos en el metaverso en nuestro día a día, que probablemente será la próxima gran revolución tecnológica, un equipo de científicos coreano ha desarrollado unas lentillas inteligentes usando una impresora 3D.

Así, como si de un nuevo episodio de Black Mirror se tratara, estas lentillas basadas en Realidad Aumentada es obra, concretamente, de los científicos del Instituto de Investigación de Electrotecnología de Corea (KERI) y el Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología de Ulsan (UNIST).

Una vía de trabajo en impresión 3D

Los científicos produjeron una lente de contacto inteligente adherida al ojo humano como una lentilla estándar pero con capacidades mejoradas, con navegación de realidad aumentada integrada.

¿Cómo lo han hecho? Mediante la impresión de micropatrones en una pantalla de lentilla usando una impresora 3D sin aplicar voltaje. Su tecnología de micropatrones es muy fina (7,2 micrómetros) y se puede aplicar a pantallas de lentillas de contacto inteligentes para Realidad Aumentada (RA), y el color es continuo y uniforme, afirman los expertos.

Cayetano Ávila Chivo 1ºN

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EL SECTOR INMOBILIARIO SE REINVENTA CON LA TECNOLOGÍA

Desde la planificación y el diseño hasta la administración de propiedades, la tecnología y la digitalización han encontrado un lugar en el ciclo de vida del desarrollo que satisface las crecientes necesidades de eficiencia, reducción de costos, transparencia y mejora en la toma de decisiones. La impresión 3D es otra tecnología innovadora que está cambiando el sector inmobiliario. Las empresas están invirtiendo en esta tecnología para vender nuevos productos a clientes e inversores, así como para una fabricación y construcción más eficientes. Además, los edificios impresos en 3D son vistos cada vez más como una posible solución para la crisis climática, con algunos gobiernos defendiendo su implementación acelerada.

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Paola Bermúdez Malabé

Impresión 3D sin capas individuales

La impresión 3D ha llegado sorprendentemente lejos en cuestión de una década. Hemos visto desde prótesis hasta comida fabricados con estas máquinas, pero hay un asunto que aún tiene pendiente…

Lo cierto es que, hasta ahora, siempre se han construido las figuras a base de superponer cientos de finas capas —unas encima de otras— de forma repetida. El problema detrás de este método es que, para crear estructuras con partes que no queden apoyadas en el plato de la impresora, hace falta añadir una serie de soportes en dichas zonas que después es necesario retirar. Además, el proceso toma una gran cantidad de horas por la obligación de confeccionar el modelo desde cero en vez de «esculpir» un bloque ya conformado.

Ante esta situación, investigadores del Instituto Rowland (Universidad de Harvard) han desarrollado un nuevo sistema que permite imprimir en 3D «directamente»; es decir, sin ir juntando láminas individuales. El procedimiento se basa en hacer incidir un láser sobre un recipiente de resina semilíquida dotada con químicos que la condicionan a reaccionar ante un solo tipo de luz —en este caso, la azul—.

El láser se manipula mediante una técnica llamada «conversión ascendente de fotones» para transformar su luz roja en azul exclusivamente en su foco; de este modo, la resina solo se solidifica en puntos determinados y no la senda completa del rayo, pudiendo así seleccionar exactamente qué parte de la piscina viscosa convertir en plástico (con el añadido de no tener que levantar soportes al quedarse la figura flotando en el material).

Los científicos han depositado altas expectativas en esta nueva técnica, que, si bien aún se encuentra en una fase temprana de su desarrollo, promete un considerable avance en ahorro de velocidad y detalle a la hora de fabricar piezas. Durante sus pruebas iniciales fueron capaces de imprimir el logo de las universidades de Harvard y Stanford, además de un pequeño barco.

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Alumno anónimo de 2.º de Bachillerato

BCN3D presenta una nueva tecnología de impresión aditiva

Lo que distingue a VLM de otras tecnologías de resina del mercado de la fabricación aditiva es su capacidad para procesar resinas 50 veces más viscosas que el estándar del sector. El sistema mecánico permite laminar la resina desde ambos lados de la película, lo que hace posible aplicar estrategias para acelerar los tiempos de impresión o incluso combinar diferentes resinas para obtener piezas de diferentes materiales y estructuras de soporte fáciles de retirar.Las dos empresas están desarrollando conjuntamente nuevos materiales que capitalizan las singularidades de VLM para obtener propiedades que no se pueden alcanzar con otros procesos de impresión 3D basados en resinas.

Al utilizar una fuente de luz compuesta por luz UV y una pantalla LCD, la VLM ofrece un tiempo constante por capa, independientemente de si se imprimen una o 100 piezas a la vez. Además, al no estar limitado por las dimensiones de la cuba, una temperatura compleja o componentes complicados, todo lo que se necesita para aumentar la escala es una pantalla LCD más grande. Esta combinación de un tiempo de capa rápido y una gran superficie hace que el VLM sea la solución de fabricación aditiva más productiva del mercado, asegura BCN3D.

https://www.elperiodico.com/es/economia/20220303/bcn3d-presenta-nueva-tecnologia-impresion-13317661

Lucía Vicente Rodríguez 2ºM

ESTA EMPRESA ESPAÑOLA ACABA DE CONSEGUIR CREAR UN MOTOR PARA COHETES ESPACIALES: OBJETIVO MARTE

Pangea Aerospace, una empresa espacial española, acaba de lograr crear un motor aerospike funcional que podría ser la solución para llevar satélites al espacio de forma eficiente y económica.

La startup española quería resolver los problemas técnicos que presentaban los motores para así mejorar la eficiencia y reducir los costes adheridos a las misiones espaciales. Para ello lo que hicieron fue fijarse en los desarrollos de la NASA de los años 70 y 90, cuando la empresa pública americana creó y fabricó los primeros motores en V, o también llamados aerospike. Estos motores presentaban una mejora en cuanto a eficiencia, ya que usaban menos combustible gracias a su diseño de doble escape de gases.

Pangea Aerospace ha conseguido replicar este diseño pero con materiales baratos y sostenibles, y con un coste de fabricación excepcionalmente bajo. Estas dos cualidades han conseguido llamar la atención de varias agencias espaciales.

Con el uso de las impresoras 3D para hacer fabricación aditiva y con los nuevos materiales (el GRop42, una aleación del cobre, lo sacan de una fábrica de Valladolid), la compañía española ha conseguido desarrollar un motor en V que es realmente barato de fabricar.

Pangea Aerospace tiene entre manos un producto que puede cambiar la industria aeroespacial.

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Celia Escobar Neupavert 2ºL

EL BARRIO DE CASAS IMPRESAS EN 3D MÁS GRANDE DEL MUNDO

Austin (Texas, Estados Unidos) acogerá próximamente el que promete ser el barrio de casas impresas en 3D más grande del mundo, compuesto por 100 casas. Esta técnica de construcción permite ahorrar tiempo y costes. Las obras darán comienzo en 2022.

La estadounidense Icon es una de las compañías de referencia en el sector de la construcción de casas en 3D a gran escala y se ha aliado con Lennar, uno de los principales constructores de viviendas de Estados Unidos, para levantar el barrio.

Así lo han anunciado ambas compañías, que señalan que, gracias a la impresión 3D, es posible solucionar la escasez de mano de obra y la falta de materiales.

Las casas estarán fabricadas con software, materiales avanzados y robótica innovadora. Serán casas unifamiliares de una sola planta con paneles solares instalados en el tejado.

La tecnología de impresión 3D de Icon es capaz de fabricar viviendas resistentes y energéticamente eficientes de hasta 900 metros cuadrados. Además, proporciona una mayor libertad de diseño y reduce al mínimo el desperdicio de material.

La impresora 3D modelo Vulcan será la encargada de fabricar el material, una mezcla parecida al cemento en capas, con la que se construirá la estructura. Una vez levantado el armazón, los operarios añadirán los elementos que falten.

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Álvaro Cobos Fuentes 2ºL

La fabricación de armas con impresoras 3D alerta a Europa

Después del descubrimiento del que se habría convertido en el primer taller clandestino de fabricación de armas con impresoras 3D en nuestro país, las autoridades europeas están alarmadas.

Concretamente, se encontraron dos impresoras 3D junto con distintas partes de armas, además de una réplica de un rifle de asalto, dos Taser y un machete.

El propietario del que se habría convertido en el primer taller de este tipo que se descubre en España, el cual ha sido acusado de posesión ilegal de armas y explosivos, es español y trabajaba como administrador en una residencia de ancianos en la isla.

Como indican los expertos, conseguir una impresora 3D es en realidad tan sencillo como gastarse menos de 300 euros, que es lo que en la actualidad cuestan en el mercado. Luego, hacerse con manuales para la fabricación de armas es igual de sencillo, estando disponible en la ‘deep web’ o incluso en determinadas páginas web aún no identificadas por la policía.

https://www.muyinteresante.es/tecnologia/articulo/la-fabricacion-de-armas-con-impresoras-3d-alerta-a-europa-601619622248

Lucía Vicente Rodríguez 1ºM

Las mejores microimpresoras 3D: las bacterias

Ideada por la Universidad de Aalto, esta técnica de impresión 3D se basa en el uso de bacterias para producir objetos tridimensionales a partir de nanocelulosa. Los investigadores pueden guiar el crecimiento de las colonias bacterianas mediante el uso de superficies superhidrofóbicas. La técnica consiste en colocar bacterias aeróbicas en un molde con esta característica, junto con agua y nutrientes como azúcar o proteínas, para que así se produzca nanocelulosa. La superficie superhidrofóbica atrapa una fina capa de aire, que es la que incita a las bacterias a crear una biopelícula fibrosa con la superficie y forma del molde. Después, es cuestión de tiempo que esta biopelícula se vuelva más gruesa, y los objetos más fuertes.

A diferencia de los métodos de impresión 3D actuales, esta técnica permitiría que unas fibras de un diámetro hasta mil veces más delgado que el de un cabello humano se alineen en cualquier orientación. Esto es algo que implica un enorme potencial en campos como el médico, para apoyar a la regeneración de tejidos. En palabras de Luiz Greca, estudiante de doctorado: “Es como tener miles de millones de pequeñas impresoras 3D que caben dentro de una botella. Podemos pensar en las bacterias como microrobots naturales que toman los bloques de construcción que se les proporcionan y, con la información adecuada, crean formas y estructuras complejas”. Además, se afirma que las nanofibras no provocan reacciones adversas al entrar en contacto con el tejido humano, siendo esta su principal futura aplicación, tal como sostiene el líder del grupo de investigación, Orlando Rojas: “Estamos explorando aplicaciones para la degeneración tisular relacionada con la edad, y este método es un paso adelante en esta y otras direcciones”.

Cabe destacar que todo esto no es solo un concepto que simplemente se quede en la teoría. La técnica ya ha sido probada, con prometedores resultados como los de este vídeo explicativo.

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David Sánchez Olayo, 1ºL.

LA IA ABRE LA PUERTA AL DESARROLLO DE IMPRESORAS 3D MOLECULARES

Levantar un muro con ladrillos, si bien requiere cierta maña, es una tarea relativamente sencilla. Ladrillos, cemento y una paleta son prácticamente los únicos elementos necesarios. Es más, en ese terreno ya empiezan a aparecer tecnologías robóticas capaces de levantar estructuras por sí solas. Sin embargo, en el mundo microscópico, los “ladrillos” que componen la materia, esto es, los átomos y las moléculas, muestran un comportamiento mucho más imprevisible. Uno de los grandes logros en las últimas décadas ha sido el uso de los llamados microscopios de efecto túnel, que permiten manejar átomos y moléculas a nanoescala. El problema es que hasta ahora ese proceso debía llevarse a cabo manualmente, por medio de un proceso de ensayo y error. Esto se debe a que el comportamiento en esas escalas es extremadamente complejo. Así, el operario del microscopio debía adherir la molécula al cono del microscopio y luego desplazarla prácticamente como en esas atracciones de feria donde se recoge un oso de peluche con una garra mecánica.

Por suerte, en el Instituto de Nanociencia Cuántica de Jülich en Alemania han desarrollado una técnica que permite identificar patrones y variaciones a escala molecular. La clave está en el uso de la inteligencia artificial y el aprendizaje de máquinas. Concretamente, una subdisciplina conocida como aprendizaje de refuerzo, que penaliza el error y premia el acierto. Es la misma tecnología que permitió al AlphaGo Zero de Google ganar por primera vez a un humano en el milenario juego asiático del Go.

Cayetano Ávila Chivo 3ºD

https://www.imnovation-hub.com/es/ciencia-y-tecnologia/ia-desarrollo-impresoras-3d-moleculares/

Crean la primera lengua sintética para probar alimentos

La impresión 3D se abre camino en el cuerpo humano. Las impresoras ya son capaces de crear tejidos biológicos. Se tratan de dispositivos de silicona que permiten testear alimentos o, como apuntan sus creadores, ayudar en terapias para enfermedades de la boca. La lengua humana está compuesta por cientos de papilas, que, junto con la textura rugosa, crean una estructura complicada desde una perspectiva mecánica. Para su desarrollo, los investigadores británicos se encargaron de escanear un nutrido grupo de lenguas. Para el moldeado, el equipo utilizó simulaciones por ordenador y cálculo matemático para crear una superficie artificial impresa en 3D.

https://www.hoy.es/tecnologia/crean-primera-lengua-20201028182102-ntrc.html

Elena Vicente Rodríguez 3ºB

La impresión 3D llega al interior del cuerpo humano

Investigadores de la Universidad de Wiscosin-Madison de Estados Unidos han conseguido desarrollar una arteria artificial en 3D para poder resolver problemas sanguíneos del paciente a distancia. En accidentes cerebrovasculares, los cirujanos reemplazan los vasos dañados por sistemas que han de ser controlador por técnicas complejas y que pueden ocasionar ciertos problemas con el paso del tiempo.

En la investigación, los científicos han conseguido desarrollar un material que reacciona a pulsos eléctricos acompasados a la presión arterial.

La arteria artificial está desarrollada a través de nanopartículas piezocerámicas de niobita de sodio y potasio con un polímero de fluoruro de polivinilideno. Dos ingredientes que modifican su polaridad al recibir impulsos eléctricos.

Gema Vicente Sánchez 1ºM

La impresión en 3D, la gran aliada en sectores críticos como el sanitario

La impresión en 3D se está convirtiendo en el gran aliado de todos aquellos sectores que precisan materiales o piezas imprescindibles para luchar contra el coronavirus, especialmente en ámbitos tan críticos como la sanidad, y poder hacerlo de manera rápida y con gran calidad.

La única diferencia entre los productos impresos y los fabricados de forma tradicional es que los primeros están condicionados por el material del que están compuestos, pero su calidad y su coste es más que "satisfactorio"

En este sentido, HP y sus socios de fabricación digital han abierto al público sus archivos de diseño de piezas en 3D con el fin de que puedan unirse otros innovadores con sus proyectos y así acelerar la producción de piezas críticas para hacer frente a coronavirus.

El objetivo es ayudar a la comunidad sanitaria mundial mediante la fabricación de piezas que cumplan los estándares de calidad y seguridad adecuados, han asegurado fuentes de HP.

https://www.diariodeibiza.es/vida-y-estilo/tecnologia/2020/03/26/impresion-3d-gran-aliada-sectores/1132622.html

Gema Vicente Sánchez 4ºB

en marzo 31,2020

Pantallas de protección contra el coronavirus

Tras conocerse que muchos sanitarios y cuerpos de seguridad están enfrentándose al coronavirus sin ningún tipo de protección centenares de ingenieros y personas que disponen de una impresora 3D están fabricando pantallas que están compuestas por una pieza que está impresa en 3D, una lámina de acetato y una goma que sirve para adaptarla a la cabeza. 

Estas pantallas están siendo fabricadas por voluntarios que no esperan recibir ningún tipo de beneficio . Estas pantallas ya están siendo distribuidas por toda España en Montijo ya han sido enviadas un centenar de ellas para abastecer a guardias civiles, sanitarios, etc.

Esta iniciativa puede provocar que la expansión del Covi-19 disminuya, proteger y dar seguridad a todos los sanitarios y cuerpos de seguridad a la hora de enfrentarse al virus. 

por: María López Culebras

Convierten el aceite usado de McDonald’s en resina de impresión 3D

Un equipo de investigadores de la Universidad de Toronto recolectó aceite usado para freír de un McDonald’s cercano y lo convirtió en resina de impresión 3D biodegradable de alta resolución. Para un litro de aceite ya utilizado, se obtuvo 420 ml de resina líquida con la que imprimieron en 3D varios modelos de mariposas. Con la impresión, la resina creada ni se desmoronaba ni se derretía. El proyecto muestra claramente que se pueden utilizar las tecnologías 3D para restaurar el valor de nuestro desperdicio de alimentos.

¿Cómo se crea la resina para impresión 3D, a partir del aceite usado de McDonald’s?

Los profesores de la Universidad de Toronto comenzaron con una simple observación: la mayoría de los plásticos hechos de componentes sintéticos artificiales, son mucho más difíciles de asimilar para la naturaleza. Uno de los profesores del Departamento de Ciencias Físicas y Ambientales de la universidad, explica: «Si los plásticos son un problema, es porque la naturaleza no ha evolucionado lo suficiente como para procesar productos químicos artificiales. Debido a que usamos un producto natural, en este caso las grasas del aceite de cocina, la naturaleza puede manejarlo mucho mejor ”.

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Rocío Muñoz Perea 2ºA

Nueva aplicación de las impresoras 3D - CORONAVIRUS -

El nuevo coronavirus ha llenado las camas de UCI disponibles en los centros hospitalarios y ha desbordado todas las previsiones de las autoridades españolas y también italianas. Este nuevo virus provoca en los casos más severos insuficiencia respiratoria, y por ello estos pacientes necesitan ventilación artificial.

Por este motivo, se utilizan unos dispositivos que necesitan válvulas para funcionar; la pasada semana se agotaron en Brescia (Italia) y a la espera de la llegada de nuevo material, las autoridades sanitarias optaron por la impresión 3D para evitar el colapso.

No consiguieron contactar con un laboratorio llamado Temporelli (especializado en esta tecnología) pues estaba cerrado pero, la suerte estaba del lado del equipo médico italiano: Dos ingenieros trasladaron una impresora 3D al centro médico.

Después de diseñar las válvulas, comenzó la impresión. Tras seis horas, habían conseguido elaborar unas 50 válvulas.

No obstante, el hospital ha recibido muchas críticas por usar estos dispositivos sin la certificación sanitaria correspondiente. «Es verdad, pero cuando no hay tiempo suficiente, y las personas están arriesgando sus vidas, no nos podemos detener delante de la burocracia», señala Massimo Temporelli en el diario italiano La Stampa. «Es una situación de extraordinaria emergencia, pero es bello ver, gracias a una intuición y a un poco de emprendimiento, que se pueda intentar resolver un problema tan grande con una tecnología de la que todos hablan, pero que nadie sabe como funciona de verdad», añade.

Finalmente, la ministra de Innovación Tecnológica en Italia, Paola Pisano, reconoció el logro y felicitó a los involucrados a través de sus redes sociales.

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Celia Escobar Neupavert 4ºB

Ojo biónico impreso en 3D que podría restaurar la vista

En la Universidad de Minnesota un grupo de investigadores ha conseguido especializarse en la impresión en 3D de dispositivos optoelectrónicos en superficies semiesféricas. Sus desarrollos han dado paso a lo que podría ser el primer ojo biónico impreso en 3D. Ayudará a miles de personas con discapacidades visuales.

La fabricación de inventos en el campo de la medicina ha tenido amplios avances desde la comercialización de la primera prótesis ocular 3D hasta la bioimpresión 3D de córneas a partir de células madre del paciente.



tps://www.3dnatives.com/es/ojo-bionico-impreso-en-3d-030920182/ht

Por: María López Culebra

Tuercas hechas con las voces de sus dueños

La empresa Ford ha desarrollado tuercas especiales para ruedas con muescas generadas a partir de las ondas de sonido emitidas por la voz de su dueño, aunque también pueden crearse muescas con forma de logos, firmas, o incluso el nombre de su propietario.

Este extraño invento surgió de la necesidad de dificultar el robo de las ruedas, frecuentemente robadas debido a que son más fáciles de robar que los coches, cuyos sistemas de seguridad se han ido sofisticando con el paso del tiempo. De esta forma, tanto vehículo como ruedas serán ahora más seguros.

Tanto la tuerca como la llave son creadas usando una impresora 3D industrial que trabaja sobre metal (acero inoxidable en este caso), encajando perfectamente llave y la tuerca y siendo ambas muy difíciles de replicar.

El comprador recibirá una tuerca por rueda, cantidad suficiente para impedir el robo de estas.

Además, en el caso de que el ladrón intente hacer un molde de las tuercas, las tuercas tienen forma dentada en su interior, siendo además más anchas en el interior que en el exterior, por lo que, si se intenta hacer un molde, este se romperá al sacarlo.

 

Enlace al artículo original.

Manuel Escobar Neupavert

Un coche de competición impreso en 3D

Cuando vuela en el circuito el nuevo León Competición parece un coche normal. Pero cuando nos acercamos descubrimos que algunas de sus piezas han sido 'construidas' gracias a la impresión 3D. CUPRA, en colaboración con HP, ha comenzado a implementar en el desarrollo de su modelo la impresión en 3D para conseguir mayor agilidad, eficiencia y flexibilidad, un sistema que está llamado a revolucionar el desarrollo de automóviles.

Todas estas piezas se han producido usando la tecnología de impresión 3D HP Jet Fusion 5200 y han formado parte de las exigentes pruebas del desarrollo del nuevo modelo de competición. Las ventajas que aporta esta tecnología son múltiples, como la rapidez en su fabricación.

https://www.hoy.es/tecnologia/coche-competicion-impreso-20200206124556-ntrc.html

Gema Vicente Sánchez 4ºB

en febrero 9,2020

ESCAYOLAS 3D

En el taller de ortopedia de Raquel Serrano Lledó, en Alhaurín de la Torre (Málaga). Se están empezando a comercializar unas férulas a medida que están impresas con una impresora 3D. La función que emplean estas férulas es la misma que una escayola, pero con la diferencia de que se puede mojar y que es más higiénica porque contiene agujeros para que la piel respire . También tiene la opción de poder personalizarse a los gustos de una persona ,porque puede imprimirse en varios colores e incluso añadirla imágenes





https://elpais.com/politica/2018/08/30/diario_de_espana/1535631828_833588.html


Por: María López Culebras